Ресиверы и воздухосборники

Для обеспечения работы компрессора обязательно в воздушную сеть добавляют воздухосборник или ресивер.

Воздухосборник (ресивер) - это

Металлический сосуд цилиндрической формы со сферическими днищами. Предназначен для накапливания и хранения газов под давлением.

Воздушные компрессоры обязательно комплектуются ресиверами, которые:

1. Создают запас сжатого воздуха и обеспечивают его бесперебойную подачу в пневмосистему.
2. За счет большого объема гасят перепады давления и пульсации давления сжатого воздуха (в случае использования поршневых компрессоров). Пульсации, возникающие при работе таких компрессоров без ресивера, приводят к быстрому износу трубопроводов и пневмооборудования.
3. Охлаждают горячий воздух из компрессора и обеспечивают выпадение конденсата на дне.

Емкость обязательно обеспечивают:

1. Клапаном пропускающий воздух от компрессора в одну сторону;
2. Устройствами для выхода воздуха в воздушную систему;
3. Предохранительным клапаном;
4. Краником для слива образовавшегося конденсата;
5. Манометрами для визуального контроля давления.

Типы воздухосборников и их технические характеристики

По конструкции воздухосборники газа подразделяются на:

1. Воздухосборник вертикальный;

2. Воздухосборник горизонтальный.

Стационарные и передвижные. Передвижные обычно не делаются емкостью больше 500 литров.

Обычно рассчитаны на рабочее давление 0,8 МПа, но возможно повышенное до 1,4 Мпа и даже до 2,5 МПа.

Емкость стационарных воздухозаборников стандартна и бывает 0,5, 1,0, 1,6, 2,0, 3,2, 4,0, 6,3, 8,0, 10,0, 16, 20, 25, 32, 40, 50 метров кубических.

Воздухосборник - назначение

Ресивер импульсного газа предназначен для:

1. Сглаживания пульсации воздуха;
2. Обеспечения равномерной подачи воздуха в пневмосистему;
3. Предупреждение появления пневмоударов при эксплуатации;
4. Охлаждения воздуха после нагрева при сжатии в компрессоре;
5. Осушения сжатого воздуха и сбор масла и конденсата с возможностью последующего удаления;
6. Хранения других газов (азота, аргона, углекислого газа, кислорода).

Производство воздухосборников

Воздухосборник – сосуд, который должен выдерживать высокое давление, иметь коррозионную стойкость, быть устойчивым к влиянию агрессивных сред и перепадам температур. В зависимости от климатических условий изготавливается из углеродистых и легированных сталей.

Корпус изготавливается из стального листа на специальных гибочных автоматах. После придания формы все части свариваются с помощью сварочных автоматов.

Все сварочные швы проходят несколько степеней контроля.

После установки всей дополнительного технологического оборудования с внутренней и внешней сторон производится покрытие специальными составами для повышения коррозионной стойкости.

На каждый ресивер выдается паспорт, в котором указаны необходимые технические характеристики, комплект поставки, данные об испытаниях и исследованиях, документ удостоверяющий качество изготовления сосуда.

Особенности при эксплуатации воздухосборников (ресиверов)

Ресивер должен быть установлен и проверен перед запуском с учетом требований ГОСТ 24444-87 и СНиП 3.05.05-84.

Должны быть выполнены требования мер безопасности.

Ежедневный осмотр и обслуживание выполняется только аттестованными работниками. Через 5000 часов производится очистка от масляных загрязнений.

Один раз в четыре года сосуд должен пройти освидетельствование. Дефектоскопию проводят службы, специализирующиеся на проверках сварных швов и состояния металла. Дата проведения проверки и заключение о дальнейшей эксплуатации сосуда записывается в паспорт.

Однотипные ресиверы легко объединяются. Последовательное соединение улучшает степень очистки воздуха, а при параллельном – возможно ремонтировать один без остановки компрессора.

Где заказать воздухосборник. Преимущества ВЗРК

Обратившись в нашу организацию: «Волгоградский Завод Резервуарных Конструкций» чтобы купить воздухосборник газа Вы получите полный комплекс услуг:

1. Конструирование и планирование;
2. Изготовление всего необходимого оборудования;
3. Доставка автомобильным или железнодорожным транспортом;
4. Подготовка основания и монтаж;
5. Проведение комплекса подготовки и сдачи в эксплуатацию.

Мы работаем «под ключ» от получения заявки до запуска сосуда в эксплуатацию.

На нашем производстве работают специалисты, аттестованные НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки). Применяется финское и швейцарское оборудование.

Весь металл, поставляемый на завод проходит входной контроль. Для проверки качества используем специальные рентгеноскопические приборы, позволяющие определить даже внутренние дефекты швов. Наличие современного высокопроизводительного оборудования позволяет нам производить продукцию высокого качества в кратчайшие сроки.

Мы имеем все необходимые сертификаты и разрешения.